MT mối hàn: định hướng từ trường và mặt phẳng khuyết tật

Biết dòng điện chưa đủ biết hướng kiểm tra
Kiểm tra từ tính MT tạo từ trường trong vật liệu sắt từ rồi quan sát sự tập trung hạt tại vùng từ thông rò. ASNT mô tả phương pháp chủ yếu dùng cho bất liên tục ở bề mặt hoặc gần bề mặt của loại vật liệu này. [1] Một trị số dòng điện trên thiết bị chưa mô tả đầy đủ trường tại từng vị trí mối hàn.

Hướng của trường so với bất liên tục cũng quan trọng. Phần giới thiệu công khai của ASTM E3024/E3024M-22 nêu khả năng phát hiện thuận lợi khi bất liên tục bề mặt vuông góc với hướng từ thông. [2] Bài này phân tích hình học của mối quan hệ ấy. Các giá trị trường dùng dưới đây đều giả định, không phải yêu cầu tiêu chuẩn hoặc thông số từ hóa được phê duyệt.

Đặt hệ trục tại một vùng bề mặt nhỏ
Xét bề mặt phẳng x–y và một vết nứt có mặt phẳng gần vuông góc bề mặt. Vết cắt của mặt nứt với bề mặt tạo góc α với trục x. Vectơ pháp tuyến của mặt nứt trong mặt x–y là n=(−sinα,cosα). Nếu trường tiếp tuyến H có các thành phần H_x,H_y, thành phần vuông góc mặt nứt là:

H_n=−H_x sinα+H_y cosα.

Đơn vị của H và H_n là A/m hoặc kA/m khi đổi nhất quán. Dấu cho biết chiều chiếu; trong phép so sánh định hướng này ta dùng trị tuyệt đối. Đây chỉ là thành phần trường hình học, không là mô hình định lượng độ sáng chỉ thị hay xác suất phát hiện.

Nếu trường chỉ theo x, độ lớn thành phần hữu ích hình học bằng H|sinα|. Với cùng H, vết chạy song song x cho0; vết chạy vuông góc x cho H. Trường lớn nhưng gần song song mặt nứt vẫn có thể cho thành phần vuông góc nhỏ. Vật liệu, hình dạng bất liên tục và đáp ứng hạt còn ảnh hưởng kết quả thực.

Hai hướng vuông góc được thực hiện riêng
Giả sử lượt thứ nhất tạo trường H₁ theo x, lượt thứ hai H₂ theo y, và mỗi lượt được quan sát phù hợp. Với α trong khoảng0–90°, thành phần tốt hơn giữa hai lượt là:

H_best=max(H₁sinα,H₂cosα).

Nếu H₁=H₂=2,40 kA/m, giá trị nhỏ nhất của H_best xảy ra tại α=45°, bằng2,40/√2=1,697056 kA/m. Mỗi hướng riêng có một phương bất lợi hoàn toàn; hai hướng riêng vuông góc loại bỏ điểm bằng0 trong đúng mô hình hình học hai chiều này.

Kết quả không chứng minh mọi vết nứt sẽ được phát hiện. Nó chỉ chứng minh một cận dưới của thành phần chiếu khi cả hai trường có đúng độ lớn và hướng đã giả định tại cùng điểm. Vết nghiêng vào chiều sâu, trường không đều và vùng không được quan sát cần xem xét riêng.

Hai lượt không cân bằng làm yếu cận dưới
Cho H₁=2,40 kA/m nhưng H₂=1,60 kA/m. Điểm bất lợi nhất là nơi hai nhánh bằng nhau: H₁sinα=H₂cosα. Vì thế tanα=H₂/H₁ và:

H_best,min=H₁H₂/√(H₁²+H₂²).

Trong ví dụ α=33,690068° và cận dưới chỉ1,331280 kA/m. Không được lấy trường lớn hơn2,40 rồi chia√2; cách ấy bỏ qua lượt yếu. Nếu chỉ tăng H₁ lên rất lớn trong khi H₂ giữ nguyên, cận dưới chỉ tiến tới H₂, không tăng vô hạn.

Để minh họa một kiểm tra đại số, tự đặt mục tiêu H_best≥1,50 kA/m. Điều kiện không đạt trong góc phần tư đang xét là đồng thời sinα<1,50/2,40 và cosα<1,50/1,60. Khoảng góc tương ứng20,364135°<α<38,682187°. Mục tiêu1,50 chỉ phục vụ ví dụ; không phải tiêu chí kiểm tra MT hay quy tắc nghiệm thu.

Nếu hai hướng cùng độ lớn nhưng lệch nhau60° thay vì90°, một vết có góc30° với hướng thứ nhất cho thành phần0,5H ở cả hai lượt. Cận dưới giảm từ0,707107H xuống0,5H. Vì vậy ghi “hai lần từ hóa” chưa mô tả được mức bao phủ hướng nếu không giữ hướng thực tại vùng kiểm tra.

Cộng hai trường đồng thời khác với quan sát hai lượt
Giả sử hai trường không đổi, cùng độ lớn H theo x và y, tồn tại đồng thời và cộng tuyến tính tại điểm đang xét. Trường tổng là(H,H), có độ lớn√2H nhưng hướng45°. Một vết có α=45° lại cho H_n=−Hsin45°+Hcos45°=0.

Tổng trường lớn hơn nhưng điểm bất lợi vẫn tồn tại. Phép lấy max của hai lượt trước đó không được áp dụng cho tổng vectơ đồng thời. Hai cách bố trí là hai bài toán khác nhau, dù bảng thiết bị cùng ghi hai kênh kích từ.

Magnaflux mô tả thiết bị đa hướng chuyên dụng có mạch nhiều pha và cũng lưu ý vật liệu khác nhau có độ từ thẩm, khả năng lưu từ khác nhau. [4] Không thể suy hiệu quả của một hệ đa hướng từ việc bật đồng thời hai nguồn DC tùy ý.

Một ví dụ trường quay lý tưởng
Xét riêng trường giả định H_x=H₀cosωt và H_y=H₀sinωt. Vectơ giữ độ lớn H₀ và quay trong mặt phẳng. Khi chiếu lên pháp tuyến vết nứt, H_n=H₀sin(ωt−α); biên độ cực đại bằng H₀ với mọi α.

Nếu hai biên độ khác nhau, H_x=H₁cosωt và H_y=H₂sinωt, biên độ thành phần pháp tuyến là √[(H₁sinα)²+(H₂cosα)²]. Cận dưới theo mọi hướng bằng giá trị nhỏ hơn giữa H₁,H₂. Với2,40 và1,60 kA/m, cận là1,60 kA/m, khác1,331280 của hai lượt riêng.

Đây là trường đã giả định tại vật, không phải dòng đặt tại hai cuộn. Từ trễ, phi tuyến, phân bố hình học và thời gian đáp ứng hạt có thể làm trường thực hoặc chỉ thị khác mô hình. Một kết quả vectơ đẹp không thay thế việc chứng minh tính năng của hệ kiểm tra.

Dòng điện và trường cần được phân biệt
OpenStax suy trường quanh dây thẳng dài từ định luật Ampère. [3] Trong không khí, ở ngoài dây và xa đầu dây, B=μ₀I/(2πr), tương ứng H=I/(2πr). Với I=800 A và r=0,0400 m, H=3.183,098862 A/m; dùng μ₀ xấp xỉ4π×10⁻⁷ H/m cho B≈0,00400 T.

Tăng r lên0,0800 m làm H giảm một nửa. Hai điểm trên cùng chi tiết không mặc nhiên nhận cùng trường dù dòng không đổi. Tuy nhiên, không dùng trực tiếp biểu thức dây dài để tính trường trong một gông từ, góc mối hàn hoặc kết cấu phức tạp: đối xứng của phép suy đã mất.

Trong vật liệu sắt từ, B không được suy từ H bằng một hệ số từ thẩm cố định cho mọi trạng thái. Magnaflux cũng cảnh báo tăng dòng quá mức có thể làm nền hạt sáng hơn, che chỉ thị. [4] Do đó tối đa hóa dòng không đồng nghĩa tối đa hóa khả năng quan sát.

Ghi hướng đo cùng giá trị đo
Một đầu dò đo thành phần trường theo trục nhạy sẽ đọc Hcosδ nếu lệch δ khỏi hướng trường. Với trường3,00 kA/m và δ=10°, số đọc là2,954423 kA/m, thấp1,5192%. Gần một phương vuông góc, một sai lệch góc nhỏ còn tạo thay đổi tương đối rất lớn của thành phần vốn nhỏ.

Hồ sơ nên giữ vị trí, phương đầu dò, hướng từ hóa, trình tự các lượt và điều kiện quan sát. Phân tích vectơ giúp phát hiện khoảng trống trong bố trí hướng và lỗi diễn giải số đo. Kết luận về mối hàn vẫn cần quy trình đã xác nhận, điều kiện thực của vật liệu và tiêu chí đánh giá áp dụng cho công việc.

Nguồn tham khảo
[1] Magnetic Particle Testing: An Essential Method for NDT — American Society for Nondestructive Testing (ASNT). Truy cập ngày 09/11/2026.
[2] ASTM E3024/E3024M-22 — Standard Practice for Magnetic Particle Testing for General Industry: phần giới thiệu công khai — ASTM International. Truy cập ngày 09/11/2026.
[3] 12.5 Ampère’s Law — University Physics Volume 2 — OpenStax, Rice University. Truy cập ngày 09/11/2026.
[4] 10 Misunderstandings about Magnetic Particle Testing — Magnaflux. Truy cập ngày 09/11/2026.

Rà soát nội dung: 09/11/2026.
 
Top